金礦炭浸CIL工藝介紹

CIL (Carbon In Leach)浸出工藝，即炭浸法提金，是一種向礦漿中加入活性炭并同時進行浸出和吸附金的工藝流程，其簡化CIP(Carbon In Pulp)炭漿法工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步，在減少損耗的同時降低管理成本。同傳統的CCD工藝相比，更是節省了66%的投資成本，是現代化金礦選礦首選的工藝流程之一。

金礦炭浸CIL工藝流程

1、浸出礦漿準備

當原礦經過破碎和磨礦作業后，將礦漿加入9臺呈階梯布置的鑫海高效氰化浸出槽中，前2臺進行礦漿氰化，后7臺邊氰化邊逆流吸附(浸出槽數量視選廠處理量大小來定)。

浸出礦漿準備階段能夠縮減使用浸出槽的數量，縮短氰化作業的時間，以最快的速度出金，避免資金積壓，快速回籠。

2、浸出和吸附

此環節是將鑫海選礦設計院特別選取的進口椰殼活性炭加入礦漿，利用其吸附金銀的特性溶解和吸附金銀離子形成載金炭。鑫海特制的椰殼活性炭具有空穴小、活性高、耐磨、可再生的特點，其吸附速率增加30%，顯著提高了經濟效益和生產效率。

浸出和吸附環節需要用到鑫海二層(三層)洗滌濃密機，該設備采用連續排礦方法，減少液金多次循環，早回收;延長礦漿濃密時間，提高浸出率，可實現逆流洗滌，容積大，洗滌效率高。

3、脫金炭再循環

振動與脫水設備是礦漿與炭逆向運動的關鍵設備，利用鑫海礦裝設計的液壓壓濾機和高效高頻脫水篩，可以有效減少礦漿在連續泵送和振動篩面上的炭磨損，降低成本，便于維護操作。

4、礦漿攪拌

礦漿攪拌環節是利用中央充氣提升器使礦漿進行小循環，相比傳統的礦漿攪拌方式，鑫海的這一設計能夠減少耗電量70%以上，另外還能夠使固體物料懸浮均勻、活性炭磨損小，并有效提升金的回收率。

5、載金炭解吸

載金炭解吸是利用鑫海一體化解吸電解系統，該設備最大的特點是快速低耗，配合運用高溫高壓解析法，能夠在2~6小時內解吸99%的金，貴液中含金銀氰化絡離子濃度較高，而雜質離子較少，經鑫海一體化高效低耗快速解析電解系統，即可安全經濟地得到高純度的固體金。